Untuk mendapatkan lantai yang tahan lama, perlu menyiapkan fondasi yang berkualitas, yang paling sering berupa beton. Untuk memastikan kekuatan screed, Anda harus menggunakan tulangan, tetapi tidak semua orang mampu memasang perlengkapan logam yang mahal.
Berkat pengembangan teknologi untuk produksi bahan bangunan, pengganti mesh logam yang asli dan efektif untuk memperkuat pondasi beton muncul - serat yang ringan dan murah. Sekarang, untuk mengatur dasar yang kuat untuk pelapisan akhir, Anda dapat menggunakan screed floor fiber cement, teknologi yang sederhana dan dapat diakses oleh master rumah.
Serat serat diproduksi dalam bentuk batang yang tipis (sekitar 20 mikron, panjang 6 hingga 20 mm) dari berbagai bahan: polipropilen, logam, fiberglass, dan basal. Serat penguat digunakan tidak hanya untuk mengatur screed, tetapi juga untuk memperkuat campuran plester, untuk memberikan kekuatan yang lebih besar pada produk beton, untuk mengkompresi fraksi di permukaan jalan.
Tunduk pada teknologi persiapan semen semen-pasir dengan serat, bahan diperoleh di mana serat pengikat didistribusikan secara seragam dan multidireksi ke seluruh volume, yang memungkinkan untuk memperoleh karakteristik kekuatan unik dari produk jadi.
Panjang serat yang berbeda ditentukan oleh tujuan campuran beton. Jadi, untuk pekerjaan bata, serat 6 mm panjang ditambahkan ke mortar, 12 mm untuk penuangan screed, dan serat hingga 20 mm digunakan untuk mortar beton yang dimaksudkan untuk operasi dalam kondisi sulit.
Keuntungan dan kerugian
Penggunaan fiberglass untuk screed lantai memungkinkan untuk mencapai peningkatan kualitatif yang signifikan dalam mortar semen-pasir. Poin-poin berikut dikaitkan dengan hasil positif dari penggunaan suplemen ini:
- Serat meningkatkan ketahanan material terhadap efek kejut dan beban getaran. Basis beton menjadi jauh lebih kuat, sementara itu mampu menahan beban statis jangka panjang.
- Bahan serat berserat terletak di dalam campuran beton dalam cara yang kacau, yang memungkinkan untuk secara efektif menyatukan campuran dan menghindari pemisahan. Distribusi seragam dari serat penguat selama hidrasi menghilangkan fenomena yang tidak menyenangkan seperti chipping eksplosif dari screed jadi, yang terjadi ketika bagian-bagian berbeda dari larutan diatur pada waktu yang berbeda.
- Penguatan serat meningkatkan karakteristik beton untuk ketahanan terhadap perubahan suhu, sebagai akibatnya jumlah siklus meningkat secara signifikan, dan karenanya beton bertulang jenis ini direkomendasikan untuk digunakan di area dengan kondisi lingkungan yang buruk.
- Saat menggunakan serat dalam pengorganisasian screed dengan cara basah, tidak ada penyusutan alami, karena serat yang memperkuat solusi tidak memungkinkan terbentuk rongga. Selain itu, ketika menggunakan serat, volume air yang lebih kecil diperlukan, yaitu kelebihan komponen ini adalah penyebab susut beton.
- Dengan set terakhir kekuatan beton, ada penurunan tegangan internal, yang membuat screed lebih tahan lama dan elastis.
Saat menggunakan serat bersertifikat, sama sekali tidak ada efek negatif. Masalah dapat muncul hanya jika ada pelanggaran metode mempersiapkan solusi dengan serat atau saat menggunakan bahan berkualitas rendah. Cara terbaik untuk membeli serat dari pemasok terkenal atau, ketika membeli dari penjual acak, memerlukan sertifikat kualitas yang menegaskan legalitas asal-usul bahan baku.
Jenis serat dan karakteristiknya
Produsen bahan bangunan telah meluncurkan produksi beberapa jenis serat. Mereka berbeda dalam bahan pembuatan dan tujuan.
Fiberglass
Dalam produksi jenis tulangan lunak ini, zirkonium digunakan. Bahan ini tidak membusuk, tahan korosi sempurna dan tidak menghasilkan asap berbahaya. Mereka menghasilkan fiberglass hingga 18 mm dan tebal hingga 10 mm.
Fiberglass ditambahkan ke mortar plester, dalam campuran untuk persiapan beton busa dan blok beton aerasi, digunakan untuk casting produk dekoratif dan penghalang kedap suara. Fitur utama dari fiberglass adalah kemampuannya untuk menjaga integritas lapisan beton tipis (hingga 3 cm).
Rekomendasi konsumsi per m3 - 900 gram. Fiberglass diklasifikasikan sebagai bahan dengan harga menengah dan tidak digunakan untuk mengatur screed.
Serat baja
Untuk menghasilkan produk ini, kawat tipis baja karbon tinggi digunakan. Ketebalan bervariasi dari 0,2 hingga 1,2 mm, dan panjang & mdsah; dari 5 mm hingga 150 mm.
Serat baja digunakan untuk perangkat struktur monolitik yang terbuat dari beton bertulang, yang dimaksudkan untuk pembangunan fasilitas industri penting (jembatan, landasan pacu, benteng).
Tidak disarankan menggunakan serat baja untuk screed, karena pada lapisan tipis serat logam menjadi penyebab jeda lokal. Proses ini terjadi karena koefisien ekspansi bahan yang berbeda pada saat perbedaan suhu.
Penggunaan serat baja memungkinkan Anda untuk mencapai keuntungan berikut:
- biaya tenaga kerja berkurang hampir sepertiga;
- biaya produk dikurangi menjadi 7%;
- resistensi lentur beton meningkat 2 kali lipat.
Kerugian yang signifikan yang muncul ketika menggunakan serat baja, termasuk penurunan penyerapan suara dari dasar beton. Serat baja hingga 50 kilogram harus ditambahkan per meter kubik campuran.
Serat basal
Itu dibuat oleh peleburan batu pada suhu tinggi. Serat basal diproduksi dengan ketebalan hingga 500 mikron, dan panjang hingga 15 cm. Bahan ini untuk mengatur penguatan solusi beton dianggap yang paling cocok untuk pekerjaan konstruksi. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai peningkatan berikut:
- resistensi terhadap beban kejut meningkat 5 kali lipat;
- resistensi lentur meningkat 3 kali lipat;
- resistensi terhadap kompresi dan peregangan meningkat 1,5 kali;
- resistensi es meningkat 2 kali lipat;
- 1,5 kali tahan air meningkat;
- ketahanan abrasi meningkat 3 kali lipat.
Serat basal dikonsumsi - hingga 2,3 kg per m3.
Serat polypropylene
Diperoleh dengan ekstrusi massa polipropilena, sebagai hasilnya serat individu diperoleh hingga 20 mikron tebal dan hingga 20 mm. Penggunaan bahan ini untuk memperkuat screed sedikit meningkatkan karakteristik kekuatan beton, tetapi peningkatan isolasi suara dianggap sebagai titik positif dalam penggunaan serat polypropylene.
Dalam konstruksi, serat polypropylene digunakan untuk screed lantai. Konsumsi per m2 ditentukan dengan menghitung ulang volume yang diperlukan per meter kubik beton, yaitu hingga 900 gram per 1 m3.
Konsumsi serat
Untuk menghitung volume yang diperlukan dari serat penguat untuk campuran beton, perlu untuk menentukan tujuan ruangan di mana ia direncanakan untuk mengisi screed, serta tingkat beban konstan dan variabel di pangkalan selama operasi.
Sebagai contoh, screed semi-kering yang diletakkan dengan fiberglass memperoleh karakteristik berikut saat menggunakan volume material yang berbeda:
- 300 gram per m3 sedikit meningkatkan karakteristik kekuatan beton;
- 600 gram per m3 akan secara signifikan meningkatkan plastisitas mortar dan tahan air, sambil meningkatkan masa pakai dasar beton;
- 1500 gram per m3 pertimbangkan nilai normal untuk mencapai hasil positif maksimum dari operasi lebih lanjut dari pangkalan.
Konsumsi yang direkomendasikan berdasarkan jenis serat disajikan pada bagian artikel sebelumnya.
Lantai DIY screed
Setiap pembangun pemula dapat menyiapkan campuran semen-pasir menggunakan serat optik dengan tangannya sendiri.
Bahan dan alat
Bahan-bahan berikut akan diperlukan untuk perangkat screed:
- kelas semen M400;
- pasir dengan fraksi 2-3 mm;
- fiberglass;
- air;
- plasticizer.
Butuh alat tangan:
- tingkat laser (atau level hidrolik);
- rolet;
- keran;
- kabel bangunan;
- aturan
- memandu profil untuk memasang suar;
- spatula dan sekop;
- tingkat.
Butuh alat listrik:
- mixer beton;
- mesin sekop.
Screed semi-kering
Untuk pemasangan dasar untuk pelapisan akhir dalam konstruksi modern, paling sering digunakan lantai semen serat semi kering.
- persiapan alas dilakukan (membersihkan dari debu dan kotoran, retakan diperbaiki);
- untuk memastikan perlindungan air, film plastik diletakkan;
- ketika mengatur lantai yang dipanaskan, pemasangan sistem pemanas dilakukan;
- menggunakan level laser, cari tanda maksimum dan minimum, setelah level level ditentukan dan beacon dipasang;
- persiapan berakhir dengan pemasangan selotip di sekeliling ruangan;
- dalam waktu tiga menit, semen dan pasir dicampur tanpa menggunakan air dalam mixer beton dengan penambahan serat secara bertahap dalam kelompok kecil;
- pada tahap berikutnya, tuangkan air dan membawa campuran ke kondisi kerja;
- pengisian dilakukan dari dinding jauh sepanjang mercusuar dengan penyelarasan selanjutnya dengan aturan;
- dasar selaras disegel dengan sekop;
- screed yang disiapkan ditutupi dengan film PVC;
- setelah sehari, permukaan screed dibasahi;
- film dihapus setelah 10 hari;
- peletakan laminasi atau mantel lainnya dimulai setelah dua minggu membangun fondasi.
- siapkan semen dan pasir dengan perbandingan 1: 3;
- dengan pengadukan, serat ditambahkan ke larutan dalam volume kecil;
- ketika menambahkan air, perlu untuk mencapai plastisitas yang diperlukan dari larutan (krim asam tebal);
- pengisian dilakukan mulai dari dinding jauh, penyelarasan dilakukan oleh aturan untuk suar pra-instal;
- dalam dua hari, permukaan screed harus dibasahi;
- beton memperoleh kekuatan penuh dalam 28 hari, setelah itu Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan lapisan akhir.
Semen serat screed
Pekerjaan menuangkan screed semen fiber praktis tidak berbeda dengan teknologi laying semi kering: