Tanpa bahan ini, tidak mungkin untuk membayangkan situs konstruksi modern. Selama lebih dari seratus tahun, semen telah mampu membangun struktur terkuat, digunakan untuk pekerjaan perbaikan, digunakan untuk dekorasi interior, tetapi sedikit orang yang berpikir tentang apa yang terbuat dari semen.
Jadi apa itu semen? Bahan ini adalah bubuk berdasarkan senyawa anorganik. Berinteraksi dengan air, bubuk ini mulai mengeras dan memperoleh kekuatan bahan yang kuat dan monolitik, mengisi dalam bentuk yang sudah disiapkan sebelumnya.
Reaksi terjadi sambil memastikan kelembaban yang cukup. Setelah perawatan, struktur semen dapat berfungsi untuk waktu yang lama tanpa mengubah sifat dasar. Pabrik-pabrik yang terlibat dalam produksi bahan ini mencoba untuk mencari di dekat dengan sumber ekstraksi bahan baku, karena volume pemrosesan dan transportasi bahan untuk pembuatan semen cukup tinggi.
Untuk memahami apa yang terdiri dari semen, cukup untuk menunjukkan komposisi kimia dari semen itu sendiri yang digunakan dalam konstruksi - semen Portland. Itu dibuat menggunakan proporsi berikut:
- kalsium oksida - tidak kurang dari 60%;
- silikon dioksida - tidak kurang dari 20%;
- alumina - tidak kurang dari 4%;
- besi oksida - tidak kurang dari 2%;
- magnesium oksida - tidak kurang dari 1%.
Formula dari jenis semen lainnya serupa, hanya jumlah masing-masing bahan disesuaikan.
Karakteristik utama semen
Bahan bangunan, termasuk semen, paling sering diperiksa untuk kepatuhan dengan karakteristik berikut:
- Kekuatan. Untuk memverifikasi karakteristik ini, akan diperlukan untuk membuat silinder beton, yang selanjutnya dikenai uji kompresi. Contoh waktu pemaparan & mdsah; tidak kurang dari 28 hari. Ini adalah periode yang diperlukan untuk kekuatan penuh untuk material. Setelah memeriksa dan membandingkan indikator dalam MPa, Anda dapat menetapkan merek semen ini, yang ditunjukkan: M200, M300, M400, M500, M600;
- Ketahanan terhadap korosi. Ketika berada di lingkungan yang lembab, struktur beton yang tidak dirawat dengan formulasi khusus mengalami korosi. Untuk menghilangkan proses ini, disarankan untuk menggunakan aditif khusus ketika membentuk mortar beton. Hal yang sama berlaku untuk perlindungan terhadap paparan zat aktif dan berbagai bahan kimia rumah tangga. Untuk bekerja di lingkungan yang agresif dan pada kelembaban tinggi, merek khusus telah dikembangkan - semen pozzolan;
- Tahan beku. Karakteristik ini ditentukan dalam siklus pembekuan dan pencairan material, di mana ia mampu mempertahankan sifat aslinya. Ketika kelembaban membeku di pori-pori dan microcracks dari dasar beton, terjadi ekspansi, yang mempengaruhi kualitas beton dan menyebabkan kerusakannya. Untuk memperkuat struktur beton, perlu menggunakan aditif khusus yang memungkinkan beton untuk menahan perubahan suhu mendadak. Aditif juga digunakan untuk mengatur pekerjaan di musim dingin;
- Permintaan air. Ini dinyatakan sebagai persentase dalam kaitannya dengan volume total larutan plastisitas yang diperlukan. Nilai maksimum permintaan air dalam semen Portland adalah 28%. Harus dipahami bahwa campuran yang membutuhkan jumlah air minimum memberikan beton yang lebih tahan lama dan andal, dan larutan yang jenuh dengan air memberikan struktur beton berpori, yang ditandai dengan kekuatan yang lebih rendah;
- Pengaturan waktu. Indikator ini penting untuk organisasi kerja. Seharusnya tidak terlalu panjang atau pendek agar tidak mengganggu proses pengisian alas atau pasangan bata. Karakteristik ini diatur oleh jumlah gipsum dalam campuran kering. Jika volume gypsum lebih tinggi, pengaturan dilakukan lebih cepat, jika lebih rendah, itu lebih lambat. Secara optimal, proses peningkatan semen terjadi dalam waktu 10 jam, dan awal pengaturan adalah dalam 40-50 menit.
Jenis Produk berdasarkan Penggunaan
Untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan, kualitas solusi tertentu diperlukan. Semen Portland, yang dapat digunakan untuk sebagian besar jenis pekerjaan, telah digunakan secara luas. Tetapi untuk kondisi khusus, merek lain diperlukan:
- Semen Portland putih. Bahan ini dibedakan dengan penggilingan yang lebih halus dan peningkatan konten gipsum. Ini digunakan untuk peralatan lantai curah, karena semen putih memungkinkan untuk mencapai kualitas tinggi dari dasar dan penampilan yang menarik. Jika perlu, berbagai pigmen dapat ditambahkan ke komposisi semen, yang memungkinkan untuk mendapatkan larutan berwarna.
- Semen Portland tahan sulfat. Didesain untuk konstruksi bangunan yang terpapar berulang ke lingkungan agresif dan lembab. Bahan ini digunakan dalam pembuatan tumpukan dan banteng untuk jembatan.
- Terak semen. Ini digunakan untuk pengecoran struktur dan elemen yang dimaksudkan untuk bekerja di bawah air atau di tanah.
- Semen pozzolan. Hal ini ditandai dengan ketahanan yang sangat baik terhadap air tawar dan digunakan untuk pemasangan struktur hidrolik.
- Semen alumina. Bahan ini digunakan untuk konstruksi struktur yang beroperasi di air laut, serta untuk pekerjaan perbaikan pada suhu rendah.
Mulai bahan untuk memasak
Mereka mencoba merencanakan penempatan produksi semen di samping stok utama bahan baku. Bahan baku adalah batu alam yang ditambang oleh penambangan terbuka. Jadi, terbuat dari apa semen:
- Batu karbonat. Ini termasuk: kapur; batu kerang dan batu gamping lainnya; dolomit; marl Dalam produksi industri, batu kapur terutama digunakan. Materi ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan efisiensi interaksi dalam proses penembakan.
- Batuan tanah liat. Ini termasuk: tanah liat; serpih tanah liat; lempung; loess. Bahan ini diperlukan untuk mendapatkan plastisitas campuran dan terutama digunakan dalam pembuatan semen dengan metode kering.
- Aditif. Untuk mendapatkan kualitas tertentu dari semen mortar, perlu menambahkan zat ke komposisi dasar yang dapat menyesuaikan sifat material. Aditif meliputi: alumina; silika; fluorspar; apatity.
Cara menyiapkan semen dalam produksi
Zat utama dari mana semen dibuat adalah batu kapur dan tanah liat. Clinker secara khusus disiapkan dari dua komponen ini, yang kemudian dicampur dengan aditif lain yang menentukan kualitas, merek, dan sifat larutan. Di antara aditif yang diperlukan adalah: gipsum, dolomit, sementit.
Di alam, ada klinker dalam bentuk murni - marl, tetapi karena cadangan kecil mineral ini, tidak mungkin untuk menggunakannya pada skala industri, oleh karena itu, produsen dalam dan luar negeri menyiapkan klinker dari bahan tradisional.
Produksi semen dibagi menjadi beberapa tahapan berikut:
- Untuk menyiapkan klinker, perlu untuk mencampur bahan secara menyeluruh dalam drum berkapasitas tinggi khusus.
- Pada tahap berikutnya, massa yang disiapkan memasuki tungku, di mana ia ditembakkan selama 3-4 jam pada suhu mendekati satu setengah ribu derajat. Akibatnya, klinker terbentuk dalam bentuk fraksi kecil (diameter hingga 5 cm).
- Selanjutnya, butiran klinker yang diperoleh dihancurkan dalam drum menggunakan layar bola. Dalam proses pengolahan bahan, perlu untuk mencapai keadaan bubuk campuran.
- Pada tahap akhir, aditif yang diperlukan ditambahkan ke semen jadi dan dikirim untuk dikemas dalam kantong atau hoprams.
Ada tiga cara membuat semen. Mereka berbeda dalam teknik pemrosesan klinker.
- Cara basah. Klinker diproduksi menggunakan air, kapur dan tanah liat. Sebagai hasil dari pencampuran zat dalam drum, massa basah terbentuk - campuran. Ini dikirim untuk dipanggang, setelah itu butiran yang diperoleh dihancurkan dan dicampur dengan aditif yang diperlukan. Metode ini dianggap cukup mahal, oleh karena itu, metode lain saat ini lebih sering digunakan.
- Cara kering. Ini memungkinkan Anda untuk mengurangi tahap pencampuran campuran jadi dengan aditif, karena seluruh proses dikurangi menjadi persiapan, penghancuran dan pencampuran bahan-bahan siap pakai. Teknologi ini menjadi semakin populer, karena memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi biaya produksi dan harga akhir produk.
- Metode gabungan. Teknologi ini menggunakan berbagai bentuk produksi klinker, menggabungkan tahapan produksi yang digunakan dalam proses kering dan basah.
Cara membuat semen di rumah
Pertama-tama, Anda harus segera memahami bahwa produk berkualitas tinggi di rumah atau garasi tidak dapat diperoleh. Tidak cukup tahu bagaimana membuat semen sendiri, karena selain ini, Anda perlu membeli peralatan khusus, atau melakukan upaya berotot maksimum, yang pada akhirnya ternyata cukup mahal dan membosankan. Jauh lebih mudah untuk membeli produk jadi di toko.
Cara termudah untuk mendapatkan solusi di rumah yang cocok untuk menyemen retakan kecil adalah dengan menyiapkan campuran berdasarkan bahan-bahan berikut: air, air kapur dan abu batu. Zat-zat ini dicampur sampai massa kental yang homogen diperoleh, yang harus segera digunakan, karena umur simpan larutan ini tidak lebih dari dua jam.
Pilihan lain untuk produksi sendiri semen termasuk tungku untuk bahan bakar dan pabrik untuk menggiling klinker menjadi bubuk.
Cara membuat mortar semen
Untuk menyiapkan mortar semen, Anda akan membutuhkan semen itu sendiri, air dan agregat (untuk mortar plester dan batu, digunakan sungai atau pasir tambang).
Rasio bahan dalam larutan tergantung pada penerapan bahan ini, tetapi dalam kebanyakan kasus dianjurkan untuk menggunakan formula: 3 bagian pasir per 1 bagian semen. Air ditambahkan berdasarkan kebutuhan akan lebih banyak larutan plastik atau kental.
Jika Anda ingin mendapatkan desain dengan karakteristik kekuatan yang lebih tinggi, tambah proporsi semen. Adalah benar untuk memulai persiapan larutan dengan mencampurkan fraksi kering, dan hanya setelah mendapatkan massa homogen mulai mengisi air dalam porsi kecil, secara bertahap mencapai konsistensi yang diperlukan.