Setiap pabrik pengolahan kayu yang memanen kayu dan menggunakannya untuk keperluan industri, berupaya meningkatkan keuntungan produksi, dengan mempertimbangkan kepatuhan terhadap teknologi pemrosesan kayu. Teknologi pengeringan kayu paksa dengan berbagai metode dikembangkan lebih dari setengah abad yang lalu (pengering alami untuk kayu bakar tidak masuk hitungan). Insinyur meningkatkan peralatan untuk keperluan ini. Apa keuntungan dari masing-masing jenis sistem pengeringan?
Jenis peralatan
Semua ruang pengeringan yang digunakan untuk pengolahan kayu terdiri dari beberapa jenis:
- aerodinamis (induktif);
- Microwave;
- konvektif;
- vakum (tekan vakum);
- dielektrik.
Yang paling mirip dalam harga dan umum adalah ruang pengeringan konvektif.
Penggunaan jenis peralatan lainnya dikaitkan dengan keterbatasan yang terkait dengan kompleksitas kondisi teknis. Ruang pengering aerodinamis membutuhkan konsumsi listrik yang besar, yang secara signifikan meningkatkan biaya operasi perusahaan dan menyebabkan kenaikan biaya kayu. Hal yang sama dapat dikatakan tentang sampel dielektrik paling efektif.
Ruang pengering vakum, peralatan dan perawatannya, mahal, sehingga tidak setiap perusahaan dapat membeli jalur tersebut jika itu adalah penggergajian kecil atau DOK. Pengeringan kondensasi juga membutuhkan investasi finansial yang besar. Proses ekstraksi kelembaban dari papan membutuhkan dua kali lebih lama dari yang dibutuhkan oleh pengering konveksi populer untuk kayu.
Metode Pengeringan
Metode konveksi pengolahan kayu paling luas. Banyak pemasok hutan memilih untuk itu.
Pengeringan konveksi
Kayu dapat dikeringkan di ruang konveksi jenis apa pun, dan ini adalah salah satu keunggulan utama peralatan. Ini ditandai dengan kesederhanaan desain dan keandalan. Proses pemanasan dilakukan dengan menggunakan zat gas, yang perannya adalah uap, gas buang atau udara panas. Kondisi diciptakan oleh uap air yang dilepaskan dari kayu, dan kelebihannya dibuang ke luar melalui ventilasi. Penghematan energi yang signifikan karena pertukaran udara yang rendah (tidak lebih dari 2% dari total massa).
Perwakilan perusahaan pengerjaan kayu memesan dari pabriknya desain akhir sistem pengeringan, yang awalnya dilengkapi dengan peralatan konveksi, atau membeli peralatan secara terpisah dan memasangnya di hanggar sendiri. Saat memasang pengering sendiri, Anda harus mengikuti sejumlah peraturan, yang melanggar bahwa pengering papan tidak akan memberikan hasil.
Casing pengeringan terbuat dari baja karbon keras atau aluminium dengan lapisan tahan korosi. Itu dipasang pada fondasi kolumnar monolitik.
Semua peralatan: amplifier, detektor cacat dan perangkat lain - terbuat dari aluminium. Ruang konveksi diisolasi dengan wol mineral dan dirakit sesuai dengan SNiP dengan pertimbangan wajib dari zona iklim. Di bawah ini dalam foto adalah diagram pengeringan konvektif.
Pengering vakum
Pengering vakum biasanya dipasang untuk kayu yang berharga, seperti wenge, rosewood atau jati. Ini cocok untuk semua jenis kayu keras dan jenis konifer, tetapi pembelian yang mahal untuk pengolahan bahan baku anggaran tidak sesuai. Prinsip operasi unit jenis ini didasarkan pada pemanasan konvektif kayu dengan analogi dengan versi sebelumnya, namun, penghapusan uap air memberikan ruang hampa udara, yang berkontribusi pada proses pada suhu yang lebih rendah. Sistem pengeringan vakum menghilangkan efek panas yang agresif dan melindungi bahan alami dari keretakan.
Ketika suhu naik ke 65 ˚C, kontrol otomatis boiler dipicu, mati, permukaan kayu menjadi dingin, dan uap air dari serat yang dalam menuju lapisan bahan yang lebih kering. Ruang pengering vakum dalam satu siklus dapat mengulangi proses ini lebih dari dua ratus kali, yang berkontribusi pada pemerataan kelembaban di seluruh bahan baku. Nilai akhirnya sebagai hasilnya adalah 4-6%. Dengan keterampilan teknis, Anda dapat membuat pengering sendiri, sehingga kamar buatan sendiri jenis ini tidak jarang.
Ruang aerodinamis
Ruang pengering aerodinamis berbentuk kotak logam yang dipangkas dengan lembaran papan bergelombang. Desain cocok untuk memuat kayu dari 3 hingga 25 m3 dan cocok untuk semua jenis kayu. Keuntungan dari peralatan ini adalah otomatisasi maksimum, dan ini meminimalkan staf yang bekerja. Bingkai ruang terbuat dari logam lembaran padat, yang dipasang pada kerangka pendukung. Konfigurasi kotak pengering cocok jika pasokan kayu dilakukan dengan kereta api. Kolektor kondensat dipasang di dalam ruangan.
Proses pengeringan terjadi di bawah pengaruh aerodinamika: udara yang dipanaskan hingga suhu yang diinginkan bersirkulasi di dalam ruangan, di mana kipas dipasang di dalamnya. Cara untuk mengendalikan sistem pengeringan aerodinamis sederhana dan terdiri dari menekan tombol "mulai" di awal proses. Setelah selesai, katup diaktifkan, dan kamera terbuka.
Kamera microwave
Kamera microwave adalah peralatan generasi baru dan diproduksi dalam bentuk wadah logam tertutup. Ruang pengeringan untuk fungsi kayu di bawah pengaruh gelombang microwave dengan cara yang sama seperti di dalam oven microwave. Pengering universal dari jenis ini memungkinkan pemuatan material dari berbagai ukuran dan tingkatan. Kelembaban yang berlebihan dihilangkan dari bagian dalam ruangan menggunakan kipas yang dapat dibalik. Alasan utama penolakan pembelian semacam itu adalah tingginya harga peralatan, meskipun dalam hal efisiensi itu setara dengan dielektrik, yang secara praktis tidak digunakan di negara kita karena konsumsi energi yang besar dan harga yang tinggi. Perkiraan biaya pemasangan lebih dari 1.000 rubel.
Elemen utama dari ruang pengering
Terlepas dari jenis kamera yang akan dipilih, syarat utama untuk sukses adalah bahwa peralatan tersebut berkualitas tinggi dan memenuhi semua persyaratan modern. Otomatisasi proses sangat meningkatkan efisiensinya dan meminimalkan keterlibatan manusia. Apa yang termasuk dalam rangkaian lengkap kamar untuk pengeringan kayu, dan kualitas apa yang harus dimiliki setiap elemen?
Ventilasi
Kipas di ruang pengering bertanggung jawab atas pemerataan udara panas. Menurut standar GOST, kecepatan udara di dalam ruang harus berada dalam 3 m / s, yang hanya dapat ditangani oleh kipas berkinerja tinggi yang kuat, diagram sambungan yang sesuai dengan prinsip rotor atau aksial.
Unit termal
Perangkat dipilih tergantung pada model dan kapasitas pengering, dan generator panas dapat berupa pemanas udara listrik atau penukar panas, yang akan memompa panas dan mengarahkannya ke papan. Boiler untuk ruang pengeringan dapat beroperasi pada semua jenis bahan bakar. Lebih baik jika itu adalah limbah kayu, karena harganya paling rendah dari semua pembawa energi.
Pelembab
Tingkat kelembaban di kamar-kamar di mana kayu dikeringkan diatur menggunakan kerudung dan pelembap khusus. Ketika diluncurkan, sistem interaksi yang kompleks antara katup elektromagnetik, saluran dan jalur komunikasi mulai beroperasi. Knalpot dilakukan sesuai dengan prinsip berikut: ketika tingkat kelembaban menurun, otomatis mematikan kipas, dan operasi knalpot berhenti, dan udara dilembabkan dengan penguapan cairan memasuki nozzle ketika katup terbuka. Pada saat kelembaban meningkat, proses berlangsung dalam urutan terbalik, yaitu, katup menutup, dan kipas dengan cepat memasuki pekerjaan.
Pasokan kayu
Jalur pasokan papan direncanakan pada tahap proyek kamera, dan sistem rel itu sendiri dipasang selama perakitan struktur. Pertama, rel diletakkan, kemudian troli untuk susun kayu dipasang padanya. Bahan baku ditempatkan pada troli yang dapat dipindahkan dan dipindahkan ke dalam bilik, dan setelah dikeringkan, bahan tersebut diluncurkan ke jalan, dikalibrasi dan dikirim ke produksi.